(1)运转正常，效能良好

①设备出气能力达到铭牌能力的90%以上，或能满足正常生产工艺的需要；

②润滑、冷却系统畅通好用，润滑油选用符合质量要求，轴瓦温度不超过规定值；蒸汽压缩机

③密封系统能起到良好的密封作用；

④运转平稳无杂音，各部位的振动符合规程规定的要求。

(2)内部机件无损坏，质量符合要求

主要零部件的材质的选用符合图纸的要求。转子的径向、端面跳动值和各零部件的安装配合、磨损极限应符合规程的规定。

(3)主体整洁，零件、附件齐全好用

①压力表、温度计应定期校验，保证其灵敏准确；蒸汽压缩机

②主体完整，定位销、放水阀等齐全好用；

③基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部位连接螺栓应满扣、齐整、紧固；

④进、出口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏；

⑤机体整洁，油漆完整，符合规定要求。

(4)技术资料齐全准确

①履历卡片；

②检修、验收记录；

③运行及缺陷记录；

④易损备件图纸。

目前采用无纸化办公，建议采用电脑备份。

(5)加强事故管理 蒸汽压缩机

压缩机组发生事故，必须立即组织人员采取有效措施，防止事故的扩大，减少对生产的影响。

事故发生后，必须组织专业人员进行调查、分析、查找事故的原因，常见的分析方法有：现场调查；碎片的收集与保管；表面状态的分析；裂纹的分析；断口的分析；结构的分析；工作条件的分析；强度的分析；金属化学成分分析；金属性能的分析；无损探伤的分析；宏观分析；微观分析；加工质量的分析；安装质量的分析；历史状况的分析；断裂力学的分析；模拟试验。

以上18种分析方法要灵活应用，不一定要项项全做，要以解决问题为主，需要什么做什么，不要一下子全面铺开，盲目追求高、精、尖、全。根据实际需要与可能，在完成上述一些分析之后，应将所得的数据、计算和试验的结果汇总，进行全面的综合分析与研究，査出事故的原因。

事故发生后，要总结经验教训，研究修复方案，提出防治措施，防止事故的重演。同时，还要填写事故报告和处理工作的总结，按事故分级管理的原则及时上报，不得隐瞒。

要坚持执行事故“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任不清不放过，措施不到位不放过，以确保压缩机能长期、高效的运转。

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